深孔鏜內孔加工工藝流程及設備介紹

一、深孔鏜內孔加工工藝流程深孔鏜的加工流程主要包括預處理、鏜孔和后處理三個環節。1、預處理：在開始深孔鏜內孔加工之前，需要對工件進行預處理，包括將工件測量出的尺寸轉化為二維繪圖，制定加工方案等。2、鏜孔：鏜孔是深孔鏜加工的核心環節，需要使用專門的深孔加工設備進行操作。主要步驟包括安裝夾具、設置工序參數、進行初始定位和進刀、定位桿回收、清理切屑等。3、后處理：加工完成后，還需要進行后處理，包括去除松動的切削液、清洗孔內、清理切削潤滑油并對產品進行檢查等環節。二、深孔鏜加工設備介紹深孔鏜加工設備可分為刀具類和機床類兩大類。1、刀具類設備：常見的深孔鏜加工設備包括彈性刀桿深孔鏜、擴張式深孔鏜、鉆桿鏜等。這些設備具有高效、高精度、易于操作等優點，并且適用于不同形狀和尺寸的孔加工。2、機床類設備：深孔鏜機床包括立式深孔鏜床和臥式深孔鏜床兩種。這些設備采用CNC數控系統，能夠實現高速、高精度、自動化控制等功能，并且適用于各種形狀和尺寸的孔加工。總之，深孔鏜內孔加工是一種相對復雜的加工方式，需要特殊的加工設備和技能。但是，在正確的加工流程和適當的設備支持下，可以獲得高精度、高效率的加工效果。衡陽市佑豐液壓機械有限公司專業加工生產液壓缸體、液壓大缸體、液壓油缸、珩磨加工、深孔鏜加工、液壓系統工程等。歡迎咨詢。...

了解更多 → 2025-02-19

珩磨的加工原理及特點

珩磨的加工原理：珩磨是一種低速磨削法，常用于內孔表面的光整、精加工。珩磨油石裝在特制的珩磨頭上，由珩磨機主軸帶動珩磨頭旋轉和往復運動，并通過其中的脹縮機構使油石伸出，向孔壁施加壓力以作進給運動，實現珩磨加工。為提高珩磨質量，珩磨頭與主軸一般都采用浮動連接，或用剛性連接而配用浮動夾具，以減少珩磨機主軸回轉中心與被加工孔的同軸度誤差對珩磨質量的影響。珩磨加工特點：1、表面質量特性好珩磨可以獲得較低的表面粗糙度，一般可達Ra0。8-0。025um。同時珩磨表面上有均勻的交叉網紋有利于貯油潤滑。2、加工精度高珩磨不僅可以獲得高的尺寸精度，而且還能修正孔在珩磨前加工中出現的輕微形狀誤差，如圓度、圓柱度和表面波紋等。3、珩磨效率高可以使用多條油石或超硬磨料油石，能較快地去除珩磨余量與孔形誤差，有效地提高珩磨效率。4、珩磨工藝較經濟薄壁孔和剛性不足的工件，或較硬的工件表面及外形不規則內孔，均可用珩磨進行光整加工，不需復雜的設備與工裝，操作方便。珩磨應用范圍：1、大量應用于各種形狀的孔的光整度或精加工。2、適用于缸套孔、連桿孔，油泵油嘴與液壓閥體孔，搖臂，齒輪孔等的批量加工。3、適用于金屬材料與非金屬材料的加工，如鑄鐵，淬火與未淬火鋼、硬鋁、青銅、黃銅、硬鉻與硬質合金，陶瓷與燒結材料等。衡陽市佑豐液壓機械有限公司專業加工生產液壓缸體、液壓大缸體、液壓油缸、珩磨加工、深孔鏜加工、液壓系統工程等。歡迎咨詢。...

了解更多 → 2025-01-20

液壓缸

液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。 衡陽市佑豐液壓機械有限公司專業加工生產液壓缸體、液壓大缸體、液壓油缸、珩磨加工、深孔鏜加工、液壓系統工程等。...

了解更多 → 2025-01-08

在珩磨加工中珩磨頭的結構是怎樣的？

在珩磨加工過程中，工件的加工精度（尺寸和形狀）、加工效率和加工表面質量，都取決于珩磨頭的結構合理，同時也取決于機床的進給方式、油石特性和工件夾具。珩磨頭結構好，油石脹縮均勻，切削液易注入，切屑與磨粒脫落后易排除，油石的修整與定位準確和制造容易，將直接影響珩磨加工效果。       珩磨頭由磨頭體、油石座、油石、導向條、彈簧和錐體脹芯組成。它的結構與尺寸是根據被加工工件的結構與尺寸設計制造的，原理都相同。有定壓脹進、臺階孔、手動脹縮，有萬向和沒有萬向、小孔、單油石和對開瓦、盲孔和圓錐孔等珩磨頭。...

了解更多 → 2024-08-16

如何減少深孔鏜加工的誤差？

減少深孔鏜加工誤差的措施大致可歸納為以下幾個方面：       一、直接減少原始誤差法       即在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消掉或減少。       二、誤差補償法       誤差補償法時人為地制造一種誤差， 去抵消工藝系統固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到上升深孔鏜加工精度的目的。       三、誤差轉移法       誤差轉移法的實質是轉移工藝系統的結合誤差、受力變形和熱變形等。       四、誤差分組法       在深孔鏜加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：復映誤差和定位誤差。       如果上述誤差太大，不能保障加工精度，而且要上升毛坯精度或上一道工序加工精度是不經濟的。這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。...

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解析液壓缸體內漏的迅速判定法

裝載機等工程機械大多采用對稱并聯液壓缸體。迅速準確的判斷故障缸顯得很重要。其迅速判斷方法是：        將裝載機動臂落到底，然后啟動發動機（機器處于空擋位置），將動臂操縱桿置于下降位置，增加油門根據松開動臂缸大腔接口處的漏油情況便可判斷小腔油封的好壞。若大腔接口處漏油比較多，則說明液壓缸體封密封不良或油封損壞；若松開處接口不漏油可漏油很少，則說明該動臂缸小腔油封密封性能較好。大腔油封損壞，就會造成升起的動臂自動下落，其判斷方法與小腔油封判定方法相反。也可用此法來判斷裝載機的翻斗缸或轉向缸的某一缸油封以及非對稱式液壓缸體（如挖掘機的斗桿缸、鏟斗缸）的某一腔油封的密封情況。...

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誤差在珩磨加工中是不可避免的

誤差在珩磨加工中是不可避免的，只能想辦法降低它出現的頻率，常見的誤差有加工誤差、加工原理誤差、調整誤差等。       加工誤差就是部件在加工后得出的形狀、尺寸與理想要設計的有所不同；加工原理誤差則是指在加工中采用了類似的加工原理進行后產生的誤差；調整誤差則是在珩磨加工過程中總是要進行調整工作的，這些工作就可能帶來誤差。誤差對于設備的使用有著較大的影響，那么應該如何減少誤差的出現呢？       1、采用的工藝與設備。落后的設備與工藝本身就存在著誤差，不利于部件的加工。企業應該及時的淘汰掉落后的設備與工藝，引進設備與技能，糾正因設備與技能的誤差。       2、盡量減少調整。在珩磨加工過程中，操作人員總是會根據要求進行各調整，這些調整雖然會減少誤差的存在，但是也不排除誤差的加劇，因為只要是調整總是會有一點細微的差距產生。       3、預留一點邊界。預留邊界是因為可以控制后面誤差的出現，可以進行改正，這樣就減少了浪費。因為一些設備對于部件的精度有著較高的要求，一出現誤差就不能用了。...

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我們要怎樣良好的延長液壓缸體的使用壽命？

液壓缸體是液壓油缸生產廠家常用的執行元件，也是比較容易損壞的元件。那么，如何延長它的使用壽命呢？       一、使用清潔的液壓油，液壓油里面的雜質會堵塞通道，磨損部件，減短液壓缸體的使用壽命。       二、使用前要檢查油量，保障合適的油量，不要在油量不足的情況下使用液壓元件，會進入部分空氣，使得液壓缸體發出噪音，系統不能正常的運轉。       三、如果發現漏油，要及時檢查是否是液壓元件的密封件磨損或者損壞了，及時拆換，否則會出現液壓元件出力不足的現象。...

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談談深孔鏜加工具備哪些特點？

深孔鏜加工在模具行業有了較廣的應用，解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細孔和長孔，降低了模具的加工成本。由于加工是處于封閉或半封閉的狀態下進行的，故具有以下特點：       1、不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經驗，通過聽聲音，看切屑，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等外觀現象來判斷切屑過程是否正常。       2、切屑熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鏜加工鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刀刃的切削溫度可達600℃，須采用強制冷卻方式。       3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。       4、深孔鏜加工工藝系統剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生振動，鉆孔易走偏，因而支撐導向較為重要。...

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